Przyszły rozwój wodoodpornych płyt podkładowych przyspieszy w kierunku-wydajnej, zintegrowanej i inteligentnej produkcji. Kierując się zarówno polityką, jak i iteracjami technologicznymi, branża przechodzi głęboką transformację od „spełniania podstawowych wymagań w zakresie wodoodporności” do „osiągania integracji strukturalnej i funkcjonalnej”.
Trendy w technologii produktów
Kompleksowa poprawa wydajności: przyszłe płyty podkładowe będą na ogół charakteryzowały się wysoką wytrzymałością (wytrzymałość na ściskanie większą lub równą C30), niską absorpcją wody (<2%), and excellent durability, especially in freeze-thaw resistance (strength loss <6% after 300 cycles at -35℃) and impermeability (no seepage after 96 hours of 0.6MPa water pressure).
Integracja funkcjonalna: „wodoodporność + izolacja + wsparcie konstrukcyjne + ognioodporność” cztery-w-jednym stają się coraz popularniejsze. Na przykład kompozytowe zastosowanie materiałów na bazie cementu i gipsu- pozwala osiągnąć równowagę pomiędzy lekkością, wysoką wytrzymałością i odpornością na wilgoć, co nadaje się do piwnic, łazienek, ścian zewnętrznych i innych zastosowań.
Orientacja ekologiczna i niskoemisyjna: w ramach celu „podwójnego węgla” zwiększa się udział materiałów przyjaznych dla środowiska, a nowe technologie, takie jak wzmocnienie nanowłókien i konstrukcja mikroporowatej struktury, są szeroko stosowane, co zmniejsza zużycie energii i wydłuża żywotność.
Trendy w procesie produkcyjnym
Inteligencja i automatyzacja sprzętu: w pełni zautomatyzowany, darmowy szablon FS (szalunki płaskie)-stanie się standardem, zwiększając wydajność produkcji o ponad 40%, zmniejszając koszty pracy o 35% oraz obsługując zdalną diagnostykę i monitorowanie danych.
Większe możliwości dostosowywania: producenci zapewnią kompleksowe-{1}}zindywidualizowane rozwiązania, począwszy od rozmiaru i wytrzymałości po funkcje specjalne (takie jak regulacja oddychalności i ocena odporności ogniowej), z szybkością reakcji o 40% szybszą niż średnia w branży.
Wybitny efekt klastra przemysłowego: Klaster przemysłowy zajmujący się materiałami termoizolacyjnymi, reprezentowany przez Langfang Dacheng, obniżył koszty transportu o 15% i skrócił cykle zaopatrzenia w surowce o 20% dzięki współpracy w łańcuchu dostaw.
